업소용세탁기 견적상담입니다

업소용세탁기 견적상담입니다

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세탁기 50kg  건조기 80kg  2012/05/31  4천5백만원 이하  경기지역

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시방서   1. 품명 : 산업용 세탁기 및 건조기

2. 적용범위 가. 본 시방서는 산장관광지, 연인산다목적캠핑장 산업용세탁기 및 건조기의 설계, 제작, 설치 및

시운전에 관한 사항으로 해당 기관의 여건에 적합한 제품의 품질을 보장하기 위한 기준을 설정한

것으로 동등이상의 성능을 발휘하는 제품일 경우 일반적으로 적용이 가능하다. 나. 고정 세탁기 및 건조기 제작, 설치공사는 전문업체에서 제작 설치하여야 하며,

업체는 아래와 같은 조건을 충족하여야 한다. 1) 연 매출액 10억 이상 (최근 3개년 이내)

3. 일반사항 가. 공사의 범위 1) 전자동 세탁 및 탈수기 설치 2) 자동회전 전기건조기 설치 3) 설비공사 : 배기덕트공사 4) 세탁실내의 배관ㆍ선공사까지를 본 공사의 범위로 한다. 나. 물품 발주자, 수요기관을 (갑)이라 칭하고 공급자를 (을)이라 칭한다. 다. (을)은 계약 후 세탁장비 설치 도면을 (갑)에게 제출하여 사전 승인을 득한 후 제작에 착수한다. 라. 시방서 및 내역서에 명기되지 않는 항목은 (갑)과 (을)의 협의에 의하여 결정한다. 마. 본 시방서에 명기되지 않은 별도의 사항에 대해서는 물품계약서 및 일반 관례에 준한다. 바. (을)은 세탁장비 제작 및 설치에 대하여 시험 및 검수, 시운전에 대하여 책임을 진다. 사. 구조 1) 전자동 세탁 및 탈수기, 자동회전 건조기는 각각 별도의 장비로써 일체식으로 구성한다. 2) 세탁장비는 고속회전에 따른 진동과 유동을 흡수 및 견딜 수 있는 내구성과 부수시설을 구비해야 한다. 3) 건조기는 연료 절감형으로써 높은 온도 및 압력에 견길 수가 있는 구조로 구성되고

세탁물에 손상을 주지 않은 형상으로 제작해야 한다. 4) 세탁장비중 물과 접촉되는 부위가 녹슬거나 변형되어 세탁물에 오염되지 않은 재질로 제작되어야 하며,

베어링 보호 및 하부구조는 베어링부의 물 침투를 방지하는 장치로 1차, 2차 리데나로 물의 침투를 방지하고,

3차는 리데나 세트를 스텐오일링 으로 완전밀폐시킨 후 바스켓에 V링을 부착하여 스텐오일링에 접착시킴으로서

물의 침투를 근본적으로 방지하는 장치를 설치한 기계여야만 한다.

4. 전자동 세탁 및 탈수기 사양 가. 기본사양 1) 1회 세탁물 처리량 : 50㎏ 이상 2) 바스켓 용량 가) 규격 : 직경1,000mm 내외, 깊이580mm 내외(바스켓용량 고려 변경가능) 3) 회전수(R.P.M) : 세탁 35 이상, 탈수 700 이상 4) 콘트롤방식 : 인버터작동식으로 자동 및 수동형  5) 외형치수 : 가로 1,700mm × 세로 1,500mm × 높이 2,000mm 이내 나. 주요특징 / 고려사항 1) 완전 전자동으로 자동 및 수동운전이 용이하여 세탁물의 종류 및 상태에 따라 세탁시간이 자유롭게 선택 가능해야 하며,

바스켓이 정ㆍ역회전하여 깨끗하고 뛰어난 세탁효과가 있어야 한다. 2) 한 장비로 세탁, 행굼, 탈수공정을 연속적으로 처리하여 시간 및 인력절감이 가능해야 한다. 3) 구동모타는 50Kg의 세탁물을 원활하게 구동할 수 있는 강력한 구동력 구비되어야 한다. 4) 세탁물이 접촉하는 바스켓 재질은 Stainless steel로 제작하여 세제에 의한 변질이나 녹에 의한 오염이 없어야 한다. 5) 세탁장비는 완충장치의 부착으로 기계의 진동 및 소음이 최소화되어야하고 누수가 없어 청결유지가 가능해야 한다. 6) 세탁장비중 물과 접촉되는 부위가 녹슬거나 변형되어 세탁물에 오염되지 않은 재질로 제작되어야 하며,

베어링 보호 및 하부구조는 베어링부의 물 침투를 방지하는 장치로 1차, 2차 리데나로 물의 침투를 방지하고,

3차는 리데나 세트를 스텐오일링 으로 완전밀폐시킨 후 바스켓에 V링을 부착하여 스텐오일링에 접착시킴으로서

물의 침투를 근본적으로 방지하는 장치를 설치한 기계여야만 한다. 7) 세탁 및 바란싱, 탈수를 위한 회전수는 1회 세탁처리량인 50kg을 1시간내에 완전

처리가능하고 세탁물에 변형을 주지 않은 범위내에서 변경이 가능하다. 다. 구조 / 제질   1) 바스켓 스테인레스로 제작해야 하며, 깊이가 1m 내외로 세탁물 회수가 용이해야 한다. 2) 구동장치 정밀 가공하여 거칠기가 좋게 되어야 하고 오일실자리 특수도금 가공하며

오일실과 베어링은 정교하게 조립되어야 한다.

또한 사후관리(정비)가 용이한 구조로 설비되어야 한다. 3) 후레임과 외부케이스 후레임은 H빔과 앵글을 정확히 제관 제작하여 견고성이 좋아야 하고, 외부케이스는 스테인레스

또는 칼라강판(0.8T)등으로 제작되어 녹슬지 않도록 하며 특수도장처리 되어야 한다. 4) 구동모타 과연 및 습기 침투가 없어야 하고 장비운용간 물의 침투가 있어도 예방이 가능하고 저속,

고속, 무소음 유지 절연계급 F종으로 사용한다. 5) 자동 콘트롤박스 절연상태가 좋아야 하고 각 공정프로그램에 의하여 인버터방식 자동콘트롤을 자동 및

수동운전이 용이해야 하며 사용자의 편리성을 도모할 수 있도록 부착한다. 6) 문짝(Door) 세탁물의 투입 및 회수가 용이하도록 최대한 크게 제작해야 하며,

투시창을 두어 세탁기 내부를 볼 수 있도록 제작하여야 한다.

5. 자동회전 건조기 사양(전기히타식) 가. 기본사양 1) 1회 처리량 : 80㎏ 이상 2) 바스켓 용량  가) 규격 : 직경1,500mm 내외, 깊이1,000mm 내외(바스켓용량 고려 변경가능) 4) 스팀압력 / 소모열량 : 압력 3 ∼ 5㎏/㎠, 소모열량 120∼155㎏/h 5) 스팀 관경 : 인입(In) 32 ∼ 40mm, 배출(Out) 20 ∼ 25mm 6) 콘트롤방식 : 자동 및 수동형  7) 외형치수 : 가로 1,600mm × 세로2,400mm × 높이 2,000mm 내외 나. 주요특징 / 고려사항 1) 완전 전자동으로 자동 및 수동운전이 용이하여 세탁물의 종류 및 상태에 따라

건조시간 및 온도를 자유롭게 선택 가능해야 하며,

자동조절장치에 의한 바스켓이 주기적으로 정ㆍ역회전하여 고른 건조효과가 있어야 한다. 2) 구동모타는 100Kg의 세탁물을 원활하게 구동할 수 있는 강력한 구동력 구비되어야 한다. 3) 세탁물이 접촉하는 바스켓 재질은 Stainless steel로 제작하여

세제에 의한 변질이나 녹에 의한 오염이 없어야 한다. 4) 전기히터는 열역학적으로 설계 및 제작하여 1회 세탁처리량인 80kg을 1시간내에 완전처리 가능하고

세탁물에 변형을 주지 않은 범위내에서 변경이 가능하다. 다. 구조 / 제질 1) 바스켓 스테인레스로 제작해야 하며, 깊이가 1m 내외로 세탁물 회수가 용이해야 한다. 2) 구동장치 정밀 가공하여 거칠기가 좋게 되어야 하고 오일실자리 특수도금 가공하며

오일실과 베어링은 정교하게 조립되어야 한다.

또한 사후관리(정비)가 용이한 구조로 설비되어야 한다. 3) 후레임과 외부케이스 후레임은 H빔과 앵글을 정확히 제관 제작하여 견고성이 좋아야 하고, 외부케이스는 스테인레스

또는 칼라강판(0.8T) 등으로 제작되어 녹슬지 않도록 하며 특수도장처리 되어야 한다. 4) 구동모타 과연 및 습기 침투가 없어야 하고 장비운용간 물의 침투가 있어도 예방이 가능하고 저속,

고속, 무소음 유지 절연계급 F종으로 사용한다. 5) 자동 콘트롤박스 절연상태가 좋아야 하고 각 공정프로그램에 의하여 자동 및 수동운전이 용이해야 하며

사용자의 편리성을 도모할 수 있도록 부착형으로 제작한다. 6) 문짝(Door) 세탁물의 투입 및 회수가 용이하도록 최대한 크게 제작해야 하며,

투시창을 두어 건조기 내부를 볼 수 있도록 제작하여야 한다. 7) 내통조립체 내통은 버너로부터 발생되는 열량흡입이 잘되며 내구성이 강한 자재로제작하여야 한다. 8) 배기닥트 적절한 크기의 휀이 부착되어 건조기 내부에 발생되는 습도 및 열량을 밖으로 충분하게 배출시킬

수 있는 구조로 제작되어야 하며 혼탁한 습공기를 여과할 수 있는 휠터(Filter)장치를 설치한다.

6. 설치 시공 및 조립 가. (을)은 별도 산업용세탁기 설치시 (갑)이 선정한 장소 및 시설에 이상이 없도록 설치 완료한다.

설치에 따른 부대시설은 공급자 부담으로 하며 사용자가 원활하게 사용할 수 있도록

운영시험 및 교육후 납품으로 인정한다. 나. 산업용세탁기 및 건조기는 설치후 관리유지가 용이하도록 세탁실 내부에 배치되어야 한다. 다. 기기 및 재료는 특기하지 않는 한 K.S 제품을 사용해야 하며, K.S제품이 없을 경우 동등이상의 제품으로 사용하여야 한다. 라. 모든 벨브는 조작이 편리한 위치에 설치하고 게이지류는 계측이 용이한 곳에 설치하며 사용압력에 적함한 것으로 사용한다. 마. 본 시방서에 명기하지 않은 사항은 관련법규에 따르고 정상운전에 필요한 모든 조치는 (을)의 책임으로 한다. 바. 장비 반입시 출입문이 협소하여 분해 후 조립을 할 경우가 발생할 수 있으므로 공급자는 사전 현장 방문하여 확인한다.

7. 시험 및 검사 가. 조립된 상태에서 누수되거나 장비 가동시 흔들림이 없어야 한다. 나. 외형치수 검사는 규정치 이내이어야 한다. 다. 사용상의 결함이 없는지, 용접 가공부위의 균일 여부, 리벳작업 부위의 접착유무,

지정된 위치의 소켓부작 여부 등을 육안검사를 한다.

8. 사후관리(하자보증) 가. 준공일(설치완료)로부터 최소 1년 이상 성능 및 하자를 보증해야 한다. (보증기간중 물품대, 인건비 및 모든 비용은 무상으로 한다) 나. 아래사항의 결함이 발생시 수요기관(갑)의 지시에 따라 30일 내에 보완 또는 교체하여야 한다. 1) 재료의 선택 및 재질의 결함 2) 설계 및 제작상의 결함 3) 기타 도면, 기술상의 결함 및 성능미달 등 (을)의 귀책으로 인한 결함 다. 준공일에 하자이행 보증증권을 갑에게 제출한다.

9. 납품업체 준수사항 가. 계약체결된 납품업체는 산업용세탁기의 제작, 설치에 관한 세부공정표를 작성하여 제출하고 세부 공정표에는 설계,

제작, 조립, 공장시험 및 검사, 운반, 설치, 현장시험 및 시운전 등이 포함되어야 한다. 나. 납품업체는 산업용세탁기에 대한 설계자료, 계산서, 도면 등 관련 도서 및 서류를 제출하여

승인을 득한 후 제작에 임하여야 한다.